背景

最近產業界火紅的話題,紛紛圍繞在「工業4.0」,意指第四次工業革命已悄悄展開,也意味著,未來工廠已從自動化生產,走向從「需求出發,智慧生產」的概念。而智慧生產的定義其實很多元,本專案跟大家分享的,是和碩設計如何在代工企業中,透過設計師的主動提案,與品牌客戶、機構與電子電路等系統端,再到工廠端進行整合,提出能快速客製化需求的智慧生產概念。

現況

市面上All-In-One電腦(簡稱AIO) 充斥著各種螢幕尺寸,從19吋到27吋都有。或許是因應不同使用情境、不同族群、不同目標市場,抑或是考量面板價格而形成如此競爭的市場態勢。然而,也因為尺寸範圍廣,假如每次開案都重新再設計一次全新的架構,除了將花費更多產品開發時程,也將耗費更多資源及成本。

跨越設計

在開始設計下一台AIO之前,讓我們先停下來思考: 除了從外觀造型、螢幕薄度、邊框距離等挑戰產品差異,以設計師的角度,我們還能創造什麼競爭優勢,是能提高商品差異化甚至為客戶提高品牌價值的?資源及成本。

解構 重整 再進化

2013年,和碩設計大膽提出將AIO模組化的概念,透過解構再重組的過程, 簡化後續開發新產品的時程,並降低包裝及運送成本,有效達成系統化及客製化的優勢。

無論何種形式的AIO,皆可拆分為螢幕、軸承支架、系統等三大部件,而系統是首要整合的關鍵。首先要定義系統架構、零組件配置、電子線路設計,並確定外觀尺寸後,往後無論要推出何種等級的機種,只需搭配相對應的處理器、記憶體、容量…等規格,不需再重新設計整機; 如此一來,不僅能大幅降低進行各項檢測時的運送費用,同時能確保系統穩定度而加快最終產品上市時程。

系統架構定義後,再依照目標族群與使用情境搭配合適的螢幕,提供消費者更彈性的選擇空間,此時,我們已為品牌客戶建立一道全新的競爭態勢! Modular AIO的提案獲得客戶極力讚賞,並因此獲得其他合作機會; 最終雖然因為客戶端某些策略考量無法正式上市,但近期我們也確實看到其他廠牌已推出類似的概念,顯示該策略確實有市場性與前瞻性,也證明設計可以實現的影響力。